ہیومنائڈ روبوٹس، ایرو اسپیس، اور طبی صنعت کے لیے اعلی-صحت سے متعلق اجزاء—ہماری مائیکرون-سطح کی درستگی کی صلاحیتوں کا ثبوت

±0.005 ملی میٹر رواداری، سنگل-مرحلہ الیکٹرو کیمیکل مشیننگ، 100% ٹریس ایبلٹی-ہم صرف ایک عام مشینی دکان نہیں ہیں۔ ایک ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے تعاون سے، ہمارے پاس مینوفیکچرنگ کے سازوسامان کی ایک پوری رینج ہے، جس میں درآمد شدہ لیتھز، 3-، 4-، اور 5-محور مشینی مراکز، الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (ECM) مراکز، EDM مشینیں، وائر EDM مشینیں، لیزر ویلڈنگ سسٹم، اور گیئر ہوبنگ، کمپریسنگ سسٹم کے ساتھ ساتھ کمپریسنگ مشینیں زیس کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں اور جی او ایم بلیو لائٹ انسپکشن سسٹم۔ ہم ISO 9001، IATF 16949، اور AS9100D سے تصدیق شدہ ہیں۔ ہم تین شعبوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:ہیومنائیڈ روبوٹ، ایرو اسپیس اور طبی آلات۔

اجزاء کی اقسام:
سیاروں کے کیریئرز، آؤٹ پٹ فلینجز، روٹر سپورٹ، انکلوژرز، اینڈ کیپس۔

کلیدی تکنیکی مشکلات:

پیچیدہ جہتی اسٹیک-اپس پر مبنی اعلی-پریزین اسمبلی۔

کلیمپنگ کے دوران پتلی-دیواروں والے حصوں (1.0–2.5mm) کے لیے مسخ کنٹرول۔

سخت بڑے پیمانے پر-پیداوار کا استحکام (CPK 1.33 سے بڑا یا اس کے برابر)۔

اعلی-طاقت کا مواد:7075-T6 Al/ 40Cr اسٹیل۔

مشینی وسائل:

صحت سے متعلق لیتھز:شافٹ اور flanges.

ملٹی-محور مشینی مراکز (3/4/5-محور):فاسد یپرچرز اور سائیڈ پروفائلز۔

ہائی-صحت سے سست-اسپیڈ وائر EDM:پیچیدہ سلاٹنگ اور ٹھیک-فائنشنگ۔

1. تکنیکی چیلنجز:

صحیح پوزیشن رواداری:سیارے کے گیئر شافٹ سوراخوں کے تین سیٹوں کے لیے پوزیشن کی رواداری کا اندر ہونا ضروری ہے۔Φ0.01 ملی میٹر.

سلنڈریت:شافٹ کے سوراخوں کی سلنڈریٹی اندر ہونی چاہیے۔0.003 ملی میٹر.

مواد کی خصوصیات:سے بنا7075-T6ایلومینیم کھوٹ؛ کے لیے انتہائی حساساخترتیکی وجہ سےبقایا کشیدگی کی رہائیمشینی کے بعد.

2. عمل کا راستہ:
کھردری مشینی(مشیننگ سینٹر - اسٹاک ہٹانا) →عمر بڑھنے کا علاج(تناؤ سے نجات) →ختم مشینی(مشیننگ سینٹر - شافٹ کے سوراخ اور آخری چہرے) →سست-اسپیڈ WEDM(تنقیدی سلاٹس) →مکمل سی ایم ایم معائنہ(کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین)

3. حل

4. ترسیل

پیداواری صلاحیت:800 یونٹ فی مہینہ

پیداوار کی شرح: 94%

CPK: 1.38

1. تکنیکی چیلنجز:

اختتامی چہرہ رن آؤٹ:0.005 ملی میٹر

ملاوٹ کی سطح کی کھردری:را 0.4

تھریڈڈ ہولز کی صحیح پوزیشن:Φ0.05 ملی میٹر

2. عمل کا راستہ:
موڑنا(End Face + OD + ID) →ایم سی ملنگ(تھریڈڈ ہولز + لوکیشن سلاٹس) →ڈیبرنگ → صفائی → 100% معائنہ

3. حل

4. ترسیل

پیداواری صلاحیت:1,200 یونٹس/ماہ

پیداوار کی شرح: 96%

1. تکنیکی چیلنجز:

متحرک توازن کی ضرورت:گریڈ G2.5 (ہائی-اسپیڈ گھومنے والا جزو)۔

پیچیدہ جیومیٹری:متعدد فاسد وزن-کم کرنے کے سلاٹ۔

ہائی وائبریشن کا خطرہ:مشینی کے دوران غیر-دیوار کی یکساں موٹائی۔

2. عمل کا راستہ:
لیتھ رف مشیننگ(پروفائل + وزن-کمی کے سلاٹس) →خستہ → ختم مشینی(ڈیٹمز + بیئرنگ سیٹس) →ڈائنامک بیلنسنگ ٹیسٹ → 100% معائنہ

3. حل

4. ترسیل

پیداواری صلاحیت:600 یونٹس فی مہینہ

پیداوار کی شرح: 97%

حصوں میں بلیڈ، انٹیگرل امپیلر، انٹیگرل ہب اسمبلیز، انٹیک گرلز، انجن کیسنگز اور بہت کچھ شامل ہے۔

الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (ECM) سینٹر کے ذریعے براہ راست مشینی

1. تکنیکی چیلنجز:

پیچیدہ جیومیٹری:بلیڈ پروفائلز مفت ہیں-سخت پروفائل رواداری کی ضرورت کے ساتھ±0.025 ملی میٹر.

مواد کی سختی:بنیادی طور پرٹائٹینیم کھوٹ TC4اورسپر الائے GH4169; روایتی گھسائی کرنے سے ٹول کی ضرورت سے زیادہ لباس اور a کی تشکیل کا خطرہ ہوتا ہے۔دوبارہ کاسٹ پرت.

انتہائی- پتلے کنارے:معروف اور پچھلے کنارے صرف ہیں۔0.1–0.3 ملی میٹرموٹا، انہیں بگاڑ یا تھرمل جلنے کے لیے انتہائی حساس بناتا ہے-۔

2. ECM عمل کے فوائد:

زیرو ٹول پہننا:کیتھوڈ کسی بھی جسمانی لباس سے مشروط نہیں ہے، جو کہ ایک ڈیزائن کے مرحلے کے بعد طویل-استعمال کی اجازت دیتا ہے۔

اعلیٰ مادی سالمیت:عمل شامل ہے۔کوئی گرمی نہیں کاٹنے, کوئی میکانی دباؤ نہیں، اور مکمل طور پر ہےدوبارہ کاسٹ-پرت-مفت.

اعلی سطحی معیار:سطح ناہمواری حاصل کر سکتے ہیں ۔Ra <0.1 μm.

مواد کی استعداد:کسی بھی مشینی کے قابلدھاتی مواد کاٹنا مشکل--سختی سے قطع نظر۔

3. عمل کا راستہ

کیتھوڈ ڈیزائن (ڈیجیٹل ماڈل پر مبنی) → ECM رفنگ (85% اسٹاک ہٹانا) → ECM فنشنگ (فائنل پروفائل) → صفائی → مکمل سی ایم ایم معائنہ

4. حل

5. معائنہ کے طریقے

ZEISS CMM:بلیڈ پروفائل اسکیننگ اور پوائنٹ کلاؤڈ موازنہ نقشوں کی تخلیق۔

جی او ایم بلیو لائٹ اسکیننگ:مکمل-جہتی اسکیننگ اور CAD انحراف رنگین نقشوں کی تخلیق۔

6. ترسیل

بیچ کی صلاحیت:200 یونٹس/مہینہ (عام بلیڈ کی لمبائی: 80 ملی میٹر)۔

لیڈ ٹائم:15 کام کے دن (کیتھوڈ کی تیاری کے بعد)۔

پہلا-پاس کی پیداوار (FPY): 99%

5-محور بیک وقت مشینی

1. تکنیکی چیلنجز:

گہرے اور تنگ بہاؤ چینلز:10:1 کا زیادہ سے زیادہ پہلو تناسب، جس کی وجہ سے ٹول کی ناقص رسائی ہے۔

پتلی-دیواری بلیڈ:کم از کم موٹائی 0.8 ملی میٹر، مشینی کمپن کا زیادہ خطرہ ہے۔

مواد:TC4 ٹائٹینیم کھوٹ / 7075 ایلومینیم کھوٹ۔

2. عمل کا راستہ:
5-محور کھردرا مشینی(بڑے-قطر کا ٹول روفنگ) →تناؤ سے نجات- بڑھاپا → 5-محور ختم مشینی(بلیڈ + فلو چینلز) →مقامی دستی پالش کرنا → مکمل سی ایم ایم معائنہ

3. حل

4. ترسیل

عام تفصیلات:Φ150 ملی میٹر امپیلر

بیچ کی صلاحیت:30 یونٹس / مہینہ

لیڈ ٹائم:20 کام کے دن

پیداوار کی شرح: 96%

ECM ایک-مرحلہ تشکیل

1. تکنیکی چیلنجز:

گھنے گرڈ ڈھانچہ:گرڈ کی دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر کے ساتھ 1.5 ملی میٹر وقفہ کے ساتھ۔

Extreme aspect ratio (>20:1):روایتی ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے عمل کرنا ناممکن ہے۔

سطح ختم:کی اندرونی دیوار کی کھردری ضرورترا 0.8.

2. عمل کا راستہ:
ECM ایک-مرحلہ تشکیل(کیتھوڈ تمام گرڈز کی بیک وقت مشیننگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے) →صفائی → معائنہ

3. حل

4. ترسیل

پیداواری صلاحیت:50 یونٹ فی مہینہ

پیداوار کی شرح: 99%

1. تکنیکی چیلنجز:

سطح کی کھردری:کے بہاؤ چینل کی ضرورتRa 0.1 μm سے کم یا اس کے برابر(تھرومبوسس / خون کے جمنے کی تشکیل کو روکنے کے لئے اہم)۔

مواد اور حیاتیاتی مطابقت: TC4 ٹائٹینیم کھوٹسخت جیو مطابقت کے معیارات کے ساتھ۔

پیچیدہ جیومیٹری:پیچیدہ اندرونی بہاؤ چینلز جو ہیں۔براہ راست مشین کے لئے ناممکن ہےروایتی میکانی طریقوں کے ذریعے.

2. ECM عمل کے فوائد:

ہموار انضمام:پورے بہاؤ چینل کی ایک-مشیننگ کے ساتھکوئی سیون نہیں.

الٹرا-فائن فائن:سطح کی کھردری کے درمیان قابل حصولRa 0.05–0.08 μm.

اعلی سالمیت:آلے کے نشانات سے مکمل طور پر آزاد اورمائیکرو-کریکس.

3. عمل کا راستہ:
5-محور کھردرا مشینی(ڈیٹمز + بیرونی پروفائل) →ECM فنش مشیننگ(فلو چینلز) →الٹراسونک صفائی → کلین روم پیکیجنگ

4. حل

5. ترسیل

بیچ کی صلاحیت:20 سیٹ فی مہینہ (پمپ باڈی + امپیلر)

لیڈ ٹائم:25 کام کے دن (بشمول الیکٹروڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ)

پیداوار کی شرح: 95%

1. مشینی صحت سے متعلق:±0.005mm (معیاری) / ±0.001mm (مخصوص)
2. سطح کی کھردری:Ra 0.05μm (ECM مرر گریڈ)
3. کلیدی سامان:درآمد شدہ لیتھز، درآمد شدہ 3/4/5-محور مشینی مراکز، درآمد شدہ EDM، درآمد شدہ ECM مشینی مراکز، سست رفتار WEDM، لیزر ویلڈنگ، گیئر بروچنگ مشینیں، اور گیئر ہوبنگ مشینیں۔
4. معائنہ کا سامان:ZEISS CMM، GOM بلیو لائٹ سکینرز، کھردری ٹیسٹرز، وغیرہ۔
5. مواد کی صلاحیتیں:ٹائٹینیم مرکبات (TC4/TC4 ELI)، Superalloys (GH4169)، ایلومینیم مرکبات (7075/6061)، 40CrNiMoA، اور سٹینلیس سٹیل (17-4/316L)۔
6. سرٹیفیکیشن سسٹمز:ISO9001/IATF 16949/AS9100D
7. تکنیکی توثیق:تحقیقی اداروں، مشترکہ عمل کے ڈیٹا بیس، اور اکیڈمیشین ورک سٹیشن کے ذریعے تعاون یافتہ۔
8. خصوصی عمل:ECM (الیکٹرو کیمیکل مشینی) انٹیگرل فارمنگ۔