(1)اعلی-پریزین کنٹور کٹنگ اور پیچیدہ اندرونی گہا کی تشکیل

① نینو میٹر-سطح کے کنٹور ٹریکنگ اور کونے کا کنٹرول
اعلی-پریسیزن سروو سسٹم اور ذہین کونے-کاٹنے کی حکمت عملیوں کا استعمال کرتے ہوئے، مشین ±0.002 ملی میٹر تک سموچ کی درستگی اور 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر R کے کم سے کم کونے کے رداس کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کی درست کٹنگ حاصل کرتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے اوور کٹنگ کو کنٹرول کرتا ہے اور کونوں پر وقفہ کرتا ہے، درست مولڈ انسرٹس اور مائیکرو اسٹرکچرڈ پرزوں کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

② موٹی ورک پیسوں کے لئے مستحکم کاٹنے اور کھڑے ہونے کا کنٹرول
100 سے 600 ملی میٹر تک موٹائی کے ساتھ الٹرا-موٹی ورک پیسز (جیسے بڑے مولڈ انسرٹس) کے لیے، سسٹم خصوصی نوزل پلیٹس، ملٹی-اسٹیج الیکٹریکل پیرامیٹرز، اور ٹیپر کمپنسیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ پورے عمل میں مسلسل کٹنگ کی اونچائی کو یقینی بنایا جا سکے، جس کی عمودی فی 010 ملی میٹر کے برابر ہے۔ ملی میٹر اور یکساں سطح کی پٹیاں۔

③ فاسد بوروں اور تنگ سلاٹس کی درستگی کی مشیننگ
کم از کم سلاٹ چوڑائی 0.08 ملی میٹر اور بہترین اندرونی کونے کی کلیئرنس کے ساتھ، فاسد اندرونی سوراخ جیسے مربع، کثیر الاضلاع، اور منحنی خطوط کے مجموعے کو مشینی کرنے کے قابل۔ بغیر سوراخ کے براہ راست کاٹنے کی حمایت کرتا ہے (جیٹ ڈرلنگ)، روایتی ڈرلنگ کی وجہ سے مواد کو پہنچنے والے نقصان سے بچتا ہے۔

(2) ذہین مشینی حکمت عملی اور سطح کی سالمیت کا کنٹرول

①ملٹی-پاس کاٹنے کا عمل اور سطح کی کھردری کا قطعی کنٹرول
ملٹی-پاس کٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے جس میں کھردرا، انٹرمیڈیٹ، اور فنش پاسز شامل ہیں، اور برقی پیرامیٹرز، تار کی رفتار، اور فلشنگ پریشر کو بہتر بنا کر، ہم 0.05–1.6 μm کی حد کے اندر سطح کی کھردری (Ra) کا قطعی کنٹرول حاصل کرتے ہیں۔ ختم کرنے کے بعد، سطح کی کھردری Ra 0.4 μm سے کم یا اس کے برابر تک پہنچ سکتی ہے، اس طرح بعد میں ضروری پالش کی مقدار کو کم کر دیتا ہے۔

② تناؤ-مفت کٹنگ اور ڈیفارمیشن کنٹرول ٹیکنالوجی
کٹنگ راستوں کو بہتر بنا کر، تناؤ-ریلیف کٹنگ ترتیب کو استعمال کرنے، اور مشینی الاؤنسز کو کنٹرول کرنے سے، مواد میں اندرونی دباؤ کو مؤثر طریقے سے چھوڑ دیا جاتا ہے، کاٹنے کے بعد پتلی-دیواروں اور پتلے حصوں میں خرابی کو روکتا ہے اور جہتی استحکام کو 50% سے زیادہ بہتر بناتا ہے۔

③ آن لائن ٹوٹے ہوئے دھاگے کا پتہ لگانا اور خودکار تھریڈنگ ریکوری
ایک انتہائی حساس وائر بریک کا پتہ لگانے کے نظام سے لیس، مشین خود بخود بریک پوائنٹ پر واپس آجاتی ہے اور تار ٹوٹنے پر تار کو دوبارہ تھریڈ کرتی ہے، مشینی دوبارہ شروع کر دیتی ہے۔ یہ دستی مداخلت کی ضرورت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور اسکریپ کو کم سے کم کرتا ہے، جس سے یہ خاص طور پر طویل عرصے تک بغیر توجہ کے آپریشن کے لیے موزوں ہوتا ہے۔

(3) خصوصی مواد اور مائکرو اسٹرکچر پروسیسنگ میں صلاحیتیں۔

① سیمنٹڈ کاربائیڈ اور میٹل سیرامکس کے ساتھ درست کٹنگ

HRA 90 سے زیادہ یا اس کے مساوی سختی کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈز اور دھاتی سیرامکس میں پیچیدہ شکلیں کاٹنے کے قابل، ±0.005 ملی میٹر کی جہتی درستگی اور بہترین سطح کے معیار کے ساتھ، مائیکرو کریکس اور چِپنگ سے پاک کٹ پیدا کرنے کے ساتھ، کٹنگ ٹولز کی تیاری کے لیے تقاضوں کو پورا کرنے اور پہننے والے{2}}۔

② اعلی-کارکردگی، کم-سپر اللویز اور ٹائٹینیم اللویس کو نقصان پہنچانا
Inconel اور Ti6Al4V جیسے مشینی مواد کے لیے-مشکل-کے لیے، ہائی-فریکوئنسی پاور سپلائی ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر خصوصی الیکٹروڈ تاروں (جستی تار، پیتل کے تار) کا استعمال اعلی-کارکردگی کاٹنے کے قابل بناتا ہے (کاٹنے کی رفتار a²/min کے ساتھ زیادہ سے زیادہ یا اس کے برابر) 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کی گہرائی۔

③ الٹرا-مائیکرو کی درست کٹنگ-الیکٹروڈ تاروں
الٹرا-باریک الیکٹروڈ تاروں کا استعمال کرتے ہوئے جن کا قطر 0.02 سے 0.10 ملی میٹر تک ہوتا ہے، الٹرا-ہائی-پریسیزن گائیڈز کے ساتھ مل کر، یہ عمل مائیکرو اسٹرکچرز جیسا کہ مائیکرو گیئرز، مائیکرو چینلز، اور مائیکرو سٹرکچرز کی ساخت کو قابل بناتا ہے، اور مائیکرو سٹرکچرز کے مقابلے میں ایک انٹرنل یا مائیکرو پروڈیم کے مقابلے میں 0.015 ملی میٹر اور سموچ کی درستگی ±0.001 ملی میٹر۔

(4)اختتام-سے-ڈیجیٹائزیشن اور خودکار پیداوار

① ذہین CAD/CAM پروگرامنگ اور نقلی تصدیق
DXF، DWG، اور IGES جیسے فارمیٹس کی براہ راست درآمد کی حمایت کرتا ہے، خود بخود مشینی راستے تیار کرتا ہے، اور تصادم کی تخروپن انجام دیتا ہے۔ یہ پیچیدہ حصوں کے لیے خودکار گھوںسلا کو قابل بناتا ہے، مواد کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، اور پروگرامنگ کی کارکردگی کو 70% بڑھاتا ہے۔

② میں-مشینی پیمائش اور موافقت پذیر مشینی معاوضہ
ایک اعلی-صحت سے متعلق رابطے کی جانچ سے لیس، نظام خود کار طریقے سے ورک پیس حوالہ کی سطح کو سیدھ میں کرتا ہے، کاٹنے کے بعد اہم طول و عرض کی آن لائن پیمائش کرتا ہے، اور پیمائش کے نتائج کی بنیاد پر خود بخود بعد کے کاٹنے والے راستوں کی تلافی کرتا ہے، اس طرح بند-لوپ مشینی کنٹرول حاصل کرتا ہے۔

③ ملٹی-مشین نیٹ ورکنگ اور پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم
DNC نیٹ ورک کے ذریعے، نظام مرکزی پروگرام کے انتظام، خودکار ٹاسک ایلوکیشن، اور مشینی حالت کی حقیقی-وقت نگرانی کو قابل بناتا ہے۔ ایک خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم (اختیاری) کے ساتھ مل کر یہ ایک خودکار پروڈکشن سیل بناتا ہے جو 24 گھنٹے مسلسل کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔